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石灰石是我國(guó)儲(chǔ)量豐富、分布廣泛的礦石資源，隨著石灰石工業(yè)的迅速發(fā)展，石灰石用途廣泛，大量的用于建筑材料和工業(yè)的原料方面，以及火電廠脫硫用石灰石粉。那么電廠脫硫石粉怎么生產(chǎn)呢？下面就來(lái)給大家介紹下。

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫工藝是電廠常用的脫硫工藝，國(guó)內(nèi)90%以上的火電廠都采用這種方法，原理就是采用電廠脫硫磨粉機(jī)將石灰石磨成石粉，然后將石灰石制成漿液作為脫硫吸收劑，與進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及進(jìn)入的空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，末了生成石膏，將煙氣中的二氧化硫脫離出去，避免了因?yàn)榇罅颗欧哦斐傻沫h(huán)境污染。

電廠脫硫石粉怎么生產(chǎn)？由于脫硫系統(tǒng)中吸收塔內(nèi)的石灰石漿液要定期更換以保持活性，因此需要配備專門(mén)的電廠脫硫磨粉機(jī)來(lái)加工石灰石粉末以制備活性石灰石漿液。石塊較大首先要進(jìn)行粗碎，石灰石大塊物料經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻喂料，輸送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的物料經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，由皮帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)；其次進(jìn)行中細(xì)碎，輸送到反擊破中的粗碎物料經(jīng)過(guò)反擊破破碎后，采用圓振篩對(duì)經(jīng)過(guò)反擊破破碎的物料進(jìn)行篩分，較大顆粒物料返送到反擊破再次破碎；如需更細(xì)的產(chǎn)品或整形，則將破碎后的物料送入制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎整形；然后再磨粉，破碎后的石灰石小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至料倉(cāng)，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。

電廠對(duì)脫硫石灰石粉細(xì)度的要求一般是325目，其次如果石灰石本身的純度還可以，同時(shí)活性也比較好的情況下，250目也是可以的。電廠脫硫石粉越細(xì)它的脫硫效率就越高，只是說(shuō)磨得越細(xì)它的能耗消耗也就越高。

由于近幾年循環(huán)流化床鍋爐電廠排放標(biāo)準(zhǔn)有了新的要求，對(duì)新建高硫煤機(jī)組的脫硫裝置提出了相當(dāng)嚴(yán)格的要求，即脫硫效率要達(dá)到99%左右才能滿足排放要求。而目前，要達(dá)到這種效果，單純的按照爐內(nèi)脫硫的方式達(dá)不到硫含量的排放新標(biāo)準(zhǔn)，而全部采取爐后煙氣脫硫，造成脫硫成本增高，因此新建循環(huán)流化床電廠（CFB）的脫硫方式一般采用兩類結(jié)合的方式，即爐內(nèi)脫硫和爐外煙氣脫硫。無(wú)論是采用爐內(nèi)脫硫還是采用爐外煙氣脫硫的脫硫方式，均需要磨制不同粒級(jí)的電廠脫硫石粉。